Kaltgasspritzen

Das Kaltgasspritzen (oder Gasdynamische Pulverbeschichten) ist ein Spritzprozess, bei dem ungeschmolzene Pulverpartikel von 1 bis 50 µm auf Geschwindigkeiten von 300 bis 1200 m/s beschleunigt werden und auf das Substrat gespritzt werden. Beim Aufprall auf das Substrat verformen sich die Pulverpartikel und das Substrat. Durch den Aufprall scheinen Oberflächenoxide auf dem Substrat aufgebrochen zu werden. Durch Mikroreibung aufgrund des Aufpralls steigt die Temperatur an der Berührungsfläche und führt zu Mikroverschweißungen. Die Temperatur des Fördergases kann leicht erhöht sein. In keinem Fall erreicht das Pulver aber seine Schmelztemperatur.

1. Das Verfahren

(Prinzip einer KGS-Anlage)

2. Die Vorteile

Kein Aufschmelzen des Beschichtungsmaterials – im Gegensatz zu anderen Verfahren des Thermischen Spritzens
Hohe kinetische Energie beim Pulverauftrag (v=500...1500 m/s)
Kaltkinetischer Kompaktierungsprozess – Partikel werden im festen Zustand auf Bauteiloberfläche aufgetragen
Hoher Spritzwirkungsgrad – wenig Spritzverlust – Abdeckung kaum erforderlich
Spritzstrahlbreite einstellbar – weniger als 3 mm möglich
Kaltgasspritzen liefert qualitative hochwertige, feste Beschichtungen

3. Die Schichten

CU-Schicht (200 µm)	CU-Schicht (20 µm)

Cr-Ni-Schicht	- ca.700 HV bei Cr/Ni - Porositäten <0,5% - Niedriger Rz - Nachbearbeitbar - Anwendung 400µm - Schichtdicken 10µm bis 5 mm

4. Die Anwendungsgebiete

Gussteilreparatur
Gussteilverstärkung (thermische Belastbarkeit)
Gezielte Oberflächenveredelung (Kolben)
Gezielte Oberflächenverstärkung
Bauteilinstandsetzung
Werkzeugreparatur (Cu-WZ,Stahl-WZ,Al-WZ,etc.)

5. Die Ansatzpunkte

Firma Spanner bietet:

Entwicklungsunterstützung
Prototypen, Nullserien, Kleinserien in Partnerschaft
Serienbelieferung vom Standort Otto Spanner GmbH

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